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金屬波紋管都有哪些不同的制造工藝？

發布時間：2020-09-28 瀏覽次

金屬波紋管的制造方法有很多種，不同工藝制造的波紋管性能差別很大，對波紋管的性能影響很大。目前波紋管的主要制造工藝包括整體液壓成形工藝、脹壓工藝和滾壓工藝。在這三種成型工藝中，整體液壓成型工藝質量較好，其次是脹壓成型工藝，軋制工藝較差。
同時，整體液壓成形工藝制造成本也高，其次是脹壓工藝，軋制工藝制造成本低。液壓成形技術及其特點是利用模具和水介質壓力成形的一種方法，其特點是波紋管裝配尺寸準確，無表面損傷。因此，用這種方法制造的波紋管耐腐蝕性強，疲勞壽命長，是目前制造波紋管的一種可靠的工藝方法。但是模具成本高，成型速度慢。多層波紋管可以通過液壓成形生產。液壓成形技術及特點一種利用模具和水介質壓力成形的方法。
不同金屬波紋管的結構差異:1。無推力旋轉補償器:由減速器、內套筒、密封座外套、柔性石墨填料、螺母和螺栓N壓縮彈簧和N填料噴嘴組合、填料壓蓋和彈簧壓縮法蘭組成。2.普通旋轉補償器:由減速器、內套筒、密封座套、柔性石墨填料、螺母螺栓組合和填料壓蓋組成。
當其他工況相同時，同一波紋管補償器受外壓比受內壓穩定得多，因此，外壓作用下的大耐壓比內壓作用下的大耐壓。在金屬波紋管兩端固定的情況下，如果其內腔通入足夠大的壓力，可使補償器的波紋產生爆炸破壞。當金屬波紋管開始爆裂時，波紋管補償器內的壓力值稱為爆裂壓力。爆炸壓力是反映波紋管補償器抗壓強度的重要參數。
在整個工作過程中，波紋管補償器的工作壓力比爆破壓力小得多，否則補償器就會破裂而損壞。在波紋長度小于或等于外直徑的情況下，計算結果與實際爆破壓力非常接近；而對于細長波紋補償器，實際爆破壓力要低得多。爆炸壓力大約是允許使用的壓力3~10倍。

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